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看過《坐墊小生Prologo：源自一位傳奇女子的執(zhí)著與任性》的都知道Prologo和維樂有著密不可分的關(guān)系。維樂作為坐墊廠商的巨頭，在上海、深圳和臺灣都有工廠，其中臺灣工廠主要負責生產(chǎn)高端產(chǎn)品，該工廠每天可以生產(chǎn)8000只坐墊，其中大部分是Prologo。那么頂級坐墊到底如何誕生的呢？

生產(chǎn)制造

得益于維樂與品牌商和供應商長期的合作關(guān)系，維樂對于供應鏈也有很高的話語權(quán)——不僅有特權(quán)拿到最好的材料，還能以非常實惠的價格進貨。這讓小編想起了蘋果公司，對于供應鏈的控制可以說是“慘絕人寰”了，這也是為什么蘋果公司靠著iPhone就收割了手機市場90%以上的利潤。

▲等待切割的預制泡沫

▲工人將模具放入注塑機

通過分區(qū)注塑可以讓坐墊的不同部位達到各自所需的密度，最后再把各部位合在一起，使坐墊在保持一體性的同時又能保證功能性。

▲脫模后等待進一步處理

▲工人正在粘貼表皮并用釘子固定

▲切去邊角料

坐墊的座弓最開始都是手工成型的，而現(xiàn)在使用了機器之后只要幾秒鐘就可以成型。維樂還專門開發(fā)了一套座弓成型機器，據(jù)說效率非常高，不過在另一個保密車間，不對外公布。同樣保密的還有碳纖維坐墊的生產(chǎn)線，記者表示余女士還真是一個充滿秘密的女人（小編注：有秘密的女人更美麗？）。

▲另一個車間主要生產(chǎn)坐墊的塑料底座、把帶和把套

▲一排排的模具，通過中間的叉車進行存取

每臺機器每天可以生產(chǎn)800對把套，這個車間有43臺機器生產(chǎn)坐墊底座和把套，另一個車間還有33臺機器專門生產(chǎn)把套。所有的機器加起來每個月可以生產(chǎn)100萬對把套，更神奇的是他們完全沒有庫存，生產(chǎn)出來的把套馬上就被送到世界各地。

品質(zhì)控制

▲所有的產(chǎn)品都會進行品質(zhì)檢測和耐用性測試

在這臺機器里測試一小時就相當于日常使用一個月的強度，溫度會從-20℃上升到80℃，還會測試紫外線對坐墊顏色的影響。

在這臺機器里坐墊接受110kg的重物撞擊，循環(huán)20萬次，比ISO4210 標準要高出10%，以此測試圖案和材料的耐久性。

▲最后測試坐墊的平衡性

最終出來的結(jié)果就是Prologo的品質(zhì)不輸給任何其他品牌。在工廠里還有維樂代工的其他品牌坐墊，而維樂也一直在為OEM客戶提供更加出色的材料和設(shè)計。當然，Prologo自家的黑科技可是不會外傳的，余女士可是一位有秘密的傳奇女性。

責任編輯：Fun倪